常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象多出现于加热杀菌和冷却环节。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋所能承受的较大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外，在冷却环节，铝箔蒸煮袋厂家，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，铝箔蒸煮袋生产厂家，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。
真空蒸煮包装袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，因此，又称之为“软罐头”。经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。蒸煮袋多用三层材料复合而成，具有代表性的蒸煮袋结构是：外层为聚酯膜，作加强用；中层为铝箔，茂名铝箔蒸煮袋，作防光、防湿和防漏气用；内层为聚烯烃膜(如聚丙烯膜)，作热合和接触食品用。
高温蒸煮袋的检验项目及方法
1． 原材料的检查：
a． 薄膜（铝箔）的厚度（按GB 6672进行）、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、润湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观；
b． 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性；
2． 薄膜（铝箔）复合过程的检查：
a． 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)；
b． 复合速度、胶水的粘度：
依所用粘合剂及配比的不同，测定值也不同；
c． 涂胶量检测：
用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置， 放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下重量a。再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，铝箔蒸煮袋规格，并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
d． 复合后的熟化温度、时间的控制：
依所用原材料不同，设定相应的温度、时间；
e． 熟化后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm，长度约15cm，将要试验层与层之间剥离分开约15mm，分别固定在LDX-200万能材料试验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定。
f． 残留溶剂量：
裁取0.2m2样品，将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格。
常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。
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